冶金自動(dòng)化生產(chǎn)線存在的干擾故障和解決方法

        隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，當(dāng)今冶金自動(dòng)化生產(chǎn)線在新技術(shù)、新工藝的創(chuàng)新發(fā)展下，對(duì)DCS、PLC以及INTOUCH的應(yīng)用較為普遍，且突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)線工作效率低、人力資源投入較多以及產(chǎn)出量較少等弊端，為冶金企業(yè)帶來了更高經(jīng)濟(jì)收益。然而，在當(dāng)今冶金自動(dòng)化生產(chǎn)線中卻仍存在一些干擾故障，影響著冶金自動(dòng)化生產(chǎn)線的工作效率，并有礙企業(yè)獲取更好經(jīng)濟(jì)收益。         第一，冶金自動(dòng)生產(chǎn)線濃縮系統(tǒng)硬件損壞頻繁且信號(hào)線帶電強(qiáng)。由于濃縮系統(tǒng)硬件模塊是構(gòu)成生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要元件，一旦發(fā)生干擾故障將直接影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。通過對(duì)以往生產(chǎn)線故障檢修記錄進(jìn)行分析，可知濃縮系統(tǒng)硬件模塊干擾故障通常出現(xiàn)在模擬輸入模塊，在對(duì)生產(chǎn)線系統(tǒng)內(nèi)供電電源、電纜以及外部設(shè)備電源進(jìn)行檢查，且排除故障可能后，可將故障范圍鎖定在信號(hào)電纜環(huán)節(jié)，即產(chǎn)生大量脈沖高壓信號(hào)，導(dǎo)致冶金自動(dòng)生產(chǎn)線濃縮系統(tǒng)硬件模塊內(nèi)元部件出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象，從而引起生產(chǎn)線干擾故障?？蓡⒂酶綦x模塊減緩脈沖高壓信號(hào)對(duì)模塊的損傷，使自動(dòng)生產(chǎn)線運(yùn)行正常。
        第二，電腦主機(jī)與酸解系統(tǒng)通信不暢。在冶金自動(dòng)化生產(chǎn)線運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)通信數(shù)據(jù)不同步、數(shù)據(jù)斷網(wǎng)、主機(jī)死機(jī)等干擾故障。通過對(duì)冶金生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，對(duì)PLC通信、分析軟件、電腦主機(jī)以及其他設(shè)備運(yùn)行情況、干擾情況進(jìn)行逐一分析，若存在故障則應(yīng)在專業(yè)系統(tǒng)工程師維修下消除故障干擾，若在勘察后發(fā)現(xiàn)各電子系統(tǒng)并無故障，則應(yīng)對(duì)金手指、電纜線接口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)存有大量銹蝕現(xiàn)象，這是因?yàn)橐苯鹱詣?dòng)生產(chǎn)線的酸解釋生產(chǎn)線與控制室通常存在位置較近現(xiàn)象，加之空氣濕度較大，長(zhǎng)此以往造成空氣內(nèi)酸性成分居高不下，致使自動(dòng)生產(chǎn)線系統(tǒng)中板卡等位置出現(xiàn)不同程度的銹蝕，嚴(yán)重影響自動(dòng)生產(chǎn)線信號(hào)、數(shù)據(jù)的傳輸質(zhì)量，從而造成自動(dòng)生產(chǎn)線干擾故障。發(fā)生此類故障后，冶金企業(yè)可通過另選控制室使設(shè)備遠(yuǎn)離酸性環(huán)境的方法來達(dá)到規(guī)避干擾故障目的，如若無法重新選擇控制室，則可通過在PLC主機(jī)、電腦以及其他主要設(shè)備附近布置除濕劑形式，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)主要纜線部位進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)選擇背離生產(chǎn)線一側(cè)進(jìn)行通風(fēng)，加之更換銹蝕嚴(yán)重元件，從而達(dá)到規(guī)避生產(chǎn)故障目的；
        第三，冶金自動(dòng)化生產(chǎn)線中DCS系統(tǒng)出現(xiàn)干擾問題。引起DCS系統(tǒng)干擾的主要原因是由于電壓、電流劇烈變化以及在電荷劇烈移動(dòng)出產(chǎn)生噪音等。此外，接地線、屏蔽層以及大地之間產(chǎn)生閉合環(huán)路，加之變化磁場(chǎng)作用，導(dǎo)致耦合產(chǎn)生于芯線與屏蔽層之間并產(chǎn)生信號(hào)干擾回路，嚴(yán)重影響自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量。可通過選用優(yōu)良電源、動(dòng)力線、隔離性能較好的設(shè)備以及信號(hào)線走線符合系統(tǒng)運(yùn)行原理等方法來避免出現(xiàn)DCS系統(tǒng)干擾故障。與此同時(shí)，利用信號(hào)隔離器設(shè)置在輸入端與輸出端中間位置也可減少系統(tǒng)內(nèi)干擾故障；
        第四，生產(chǎn)系統(tǒng)滯后對(duì)冶金生產(chǎn)線的干擾。當(dāng)今冶金企業(yè)為了使生產(chǎn)效率不斷提高、生產(chǎn)質(zhì)量得到優(yōu)化發(fā)展，導(dǎo)致有些冶金企業(yè)存在一味追加自動(dòng)化生產(chǎn)線的相關(guān)投入而忽視對(duì)自動(dòng)化系統(tǒng)的更新與升級(jí)，最終形成系統(tǒng)滯后無法帶動(dòng)自動(dòng)化生產(chǎn)線良性運(yùn)行的消極結(jié)果?；诖?，當(dāng)今冶金企業(yè)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)系統(tǒng)與自動(dòng)化生產(chǎn)線之間的關(guān)系，不能將生產(chǎn)系統(tǒng)視為一勞永逸的操作行為，應(yīng)跟隨生產(chǎn)線的創(chuàng)新不斷升級(jí)或更新，從而避免因二者存不同步而引起干擾故障，影響冶金自動(dòng)化生產(chǎn)線工作效率。此外，作為以信息技術(shù)與系統(tǒng)運(yùn)行為依托的冶金自動(dòng)化生產(chǎn)線，為了有效避免生產(chǎn)線出現(xiàn)干擾故障對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展造成影響，企業(yè)應(yīng)安排專人對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保INTOUCH等系統(tǒng)運(yùn)行不存在漏洞，使得自動(dòng)化生產(chǎn)線可正常運(yùn)行。
參考文獻(xiàn)：李明，林永青.自動(dòng)化生產(chǎn)線干擾故障的分析與探討[J].中國(guó)科技博覽2017年37期