機械加工自動生產(chǎn)線的發(fā)展狀況

        機械加工制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動生產(chǎn)線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動生產(chǎn)線。
在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領域，組合機床自動生產(chǎn)線仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)加工的關鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備?，F(xiàn)針對組合機床生產(chǎn)線來說明一下國內(nèi)機械加工自動生產(chǎn)線的發(fā)展情況。

自動生產(chǎn)線

節(jié)拍時間進一步縮短
        早期的生產(chǎn)線要實現(xiàn)短的節(jié)拍，往往要采用并列的雙工位或設置雙線的辦法?，F(xiàn)在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現(xiàn)的?？s短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間。縮短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進以及加工模塊由快進轉換為工進后至刀具切入工件所花的時間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅動的輸送裝置。

柔性化進展迅速
        數(shù)控組合機床的出現(xiàn)，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統(tǒng)，而且也使組合機床機械結構乃至通用部件標準發(fā)生了或正在發(fā)生著巨大的變化。傳統(tǒng)意義上的組合機床剛性自動生產(chǎn)線和生產(chǎn)線，也具有了一定的柔性。由數(shù)控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動生產(chǎn)線，可通過應用和改變數(shù)控程序來實現(xiàn)自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環(huán)、切削參數(shù)以及加工位置等，以適應變型品種的加工。單坐標加工模塊由數(shù)控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數(shù)控十字滑臺和主軸部件組成，例如數(shù)控雙坐標銑削模塊。

組合機床

        多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機床和柔性自動生產(chǎn)線。這類模塊有多種不同的結構形式，但基本上可分為自動換箱式多軸加工模塊、轉塔式多軸加工模塊和回轉工作臺式多軸加工模塊。自動換箱式模塊由于可在專門設置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱，故可用來加工較多不同品種的工件。而轉塔式和回轉工作臺式多軸加工模塊，由于在轉塔頭和回轉工作臺上允許裝的多軸箱數(shù)量有限，所以這種加工模塊只能實現(xiàn)有限品種的加工。
        除上述各種ＣＮＣ加工模塊外，工業(yè)機器人和伺服驅動的夾具也是柔性組合機床和柔性自動生產(chǎn)線的重要部件。特別在柔性自動生產(chǎn)線上，目前已較普遍地采用桁架機械手進行工件的自動上下料，用于工件的轉位或翻轉。為搬運不同的工件，可在自動生產(chǎn)線旁設置手爪庫，以實現(xiàn)手爪的自動更換。夾具配備伺服驅動裝置，以適應工件族內(nèi)不同工件的自動夾緊。

桁架機械手-圓盤料盤-數(shù)控車床自動上下料-中心鉆斷損檢測（7-3）

        為了滿足用戶對工件加工精度的高要求，除了進一步提高主軸部件、鏜桿、夾具（包括鏜模）的精度，采用新的專用刀具，優(yōu)化切削工藝過程，采用刀具尺寸測量控制系統(tǒng)和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外，目前，空心工具錐柄（ＨＳＫ）和過程統(tǒng)計質(zhì)量控制（ＳＰＣ）的應用已成為自動生產(chǎn)線提高和監(jiān)控加工精度的新的重要技術手段?？招墓ぞ咤F柄是一種采用徑向（錐面）和軸向（端面）雙向定位的新穎工具，其優(yōu)點是具有較高的抗彎剛度、扭轉剛度和很高的重復精度。ＳＰＣ是基于工序能力的用于監(jiān)控工件加工質(zhì)量的一種方法。目前，在自動生產(chǎn)線上這種質(zhì)量保證系統(tǒng)愈來愈多地被用來對整個生產(chǎn)過程中的加工質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控。

可靠性和利用率不斷改善和提高
        為提高加工過程的可靠性、利用率和工件的加工質(zhì)量，采用過程監(jiān)控，對其各組成設備的功能、加工過程和工件加工質(zhì)量進行監(jiān)控，以便快速識別故障、快速進行故障診斷和早期預報加工偏差，使操作人員和維修人員能及時地進行干預，以縮短設備調(diào)試周期、減少設備停機時間和避免加工質(zhì)量偏差。
        故障診斷技術中的基于知識的故障診斷技術，可對自動生產(chǎn)線運行中產(chǎn)生的所有故障進行診斷（而不是局限于診斷最常出現(xiàn)的故障），確定故障部位及其原因，這為迅速排除故障贏得了時間，從而顯著地縮短自動生產(chǎn)線的調(diào)試時間和停機時間。
        當前，自動生產(chǎn)線的控制技術已由集中控制方式轉向分散控制方式。根據(jù)對這種新的控制模式的研究表明，采用分散控制系統(tǒng)要比采用集中控制系統(tǒng)可節(jié)省費用。這主要是由于分散控制系統(tǒng)可減少電纜敷設費用（采用總線系統(tǒng)）、減少電氣保養(yǎng)維修費（由于提高了透明度）、省去控制柜臺架（分散控制系統(tǒng)的控制柜直接設置在自動生產(chǎn)線的加工工位上）和無需設置集中冷卻裝置等。此外，這種分散控制系統(tǒng)由于總體配置簡單，有利于加快自動生產(chǎn)線的投入運行，并由于一目了然的結構配置，在產(chǎn)生故障時很容易確定故障的部位。最后，分散控制系統(tǒng)的模塊化和標準化也有利于降低成本和提高透明度。

參考文獻：叢大綱.淺談機械加工生產(chǎn)線發(fā)展狀況[J].中小企業(yè)管理與科技2008, 8