自動化生產(chǎn)線需要準時管理維修

        自動化生產(chǎn)線準時維修理是在修正同步維修思想的基礎(chǔ)上，針對目前自動化生產(chǎn)線維修理論出現(xiàn)：1.對相關(guān)聯(lián)設(shè)備的檢查周期不能合理確定；2.對關(guān)鍵設(shè)備剩余壽命難以準確預(yù)測等問題，提出的自動化生產(chǎn)線的準時維修理論體系。要點是依據(jù)設(shè)備故障記錄數(shù)據(jù)、設(shè)備重要性、停機影響大小，對構(gòu)成自動化生產(chǎn)線的設(shè)備進行分級，包括占設(shè)備八成的一般設(shè)備、兩成的重要設(shè)備和極少量的關(guān)鍵設(shè)備。進而針對不同重要級別設(shè)備，采用不同的維修技術(shù)、方法和策略。在此基礎(chǔ)上建立針對自動化生產(chǎn)線的準時維修理論體系。該理論體系主要針對三個重要性層級的設(shè)備進行管理。         一、重要設(shè)備建立同步維修模型，實現(xiàn)相關(guān)聯(lián)設(shè)備的協(xié)同維修管理。根據(jù)“二八原則”，選擇故障率高、停機時間長的幾種設(shè)備作為同步維修的對象。這幾種設(shè)備在種類上不超過兩成，且在設(shè)備布局上盡可能相鄰。
然后，基于時間延遲維修理論，建立自動化生產(chǎn)線同步維修模型，確定出這些重要設(shè)備的合理檢查周期。提高維修批量，減少停機時間，從而解決自動化生產(chǎn)線重要設(shè)備協(xié)同維修難題。
        二、關(guān)鍵設(shè)備建立設(shè)備剩余壽命預(yù)測模型，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的準時維修。根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測信息，預(yù)測出關(guān)鍵設(shè)備中關(guān)鍵部件剩余性能壽命的概率分布函數(shù)；結(jié)合設(shè)備運轉(zhuǎn)和更新費用，確定關(guān)鍵部件剩余經(jīng)濟壽命。其次，在預(yù)測出關(guān)鍵部件剩余經(jīng)濟壽命的基礎(chǔ)上，做好備件采購工作，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備的準時維修。
        三、對整個自動化生產(chǎn)線，建立立體的準時維修體系。區(qū)別于單個設(shè)備，構(gòu)成自動化生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量大，種類多，關(guān)聯(lián)性強，要實現(xiàn)對自動化生產(chǎn)線的準時維修，單獨應(yīng)用某一種維修技術(shù)和策略都難以達到要求。而通過對自動化生產(chǎn)線所含設(shè)備維修重要性做層級劃分，針對處于不同重要性層級的設(shè)備采用不同的維修技術(shù)和方法，制定不同的維修策略，形成一個立體的維修體系，才能真正地實現(xiàn)生產(chǎn)線的同步維修目標。

        四、建立分區(qū)域管理組織機構(gòu)。有利于分清責(zé)任，以及提高維修水平。尤其是要借助計算機手段做好點檢工作，制定出生產(chǎn)線點檢部位、點檢時間、點檢內(nèi)容、點檢人以及點檢方式等。

        自動化生產(chǎn)線的空間布局大；需要分區(qū)域維修；20%重要設(shè)備，其故障停機時間占總停機時間80%；而且需要準時維修、準時生產(chǎn)的高要求。

參考文獻：皋嶸.自動生產(chǎn)線的準時維修理論[J].設(shè)備管理與維修 2012.NO.3