“制造力”＋“智造力”+“質(zhì)造力” ——珠三角

新華社廣州8月2日電（記者 車曉蕙、孟盈如）記者在珠三角企業(yè)采訪發(fā)現(xiàn)，“制造力”＋“智造力”＋“質(zhì)造力”正在成為當(dāng)?shù)仄髽I(yè)轉(zhuǎn)型升級的三大動力，“世界工廠”以此為引擎，硬軟結(jié)合、提質(zhì)增速，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的發(fā)展路徑更趨清晰。

“制造力”升級，為“世界工廠”造工廠

珠三角是“中國制造”的主陣地，形成了門類齊全的產(chǎn)業(yè)布局。而隨著全球產(chǎn)業(yè)調(diào)整步伐加快，生產(chǎn)產(chǎn)品也從做鞋襪、產(chǎn)服裝到做裝備、造飛機(jī)，產(chǎn)品形態(tài)走向高端化，從低附加值向高附加值產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變的趨勢明顯。

在深圳大族激光生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到全自動激光切管機(jī)切割九米的管材：全自動上下料、智能系統(tǒng)、高度集成。大族激光智能裝備集團(tuán)副總裁陳燚說：“之前，國內(nèi)此類設(shè)備全部進(jìn)口。我們研發(fā)出來后，打破了國際壟斷，價格大約只有進(jìn)口價格的三分之二。實現(xiàn)了低成本的‘高端裝備中國制造業(yè)’”。

從買設(shè)備做制造，到造設(shè)備服務(wù)制造，這在效率和技術(shù)含量上大大提升了廣東的“制造力”。

目前，廣東不少企業(yè)具備了自主研發(fā)智能生產(chǎn)線的能力。廣東伊雪松機(jī)器人設(shè)備有限公司和廣東嘉騰機(jī)器人自動化有限公司，就是其中的典型：一個研發(fā)機(jī)械手類機(jī)器人，一個研發(fā)地面AGV小車類機(jī)器人。記者在企業(yè)看到，這兩家的機(jī)器人“手”“腳”合作，小車搭載著機(jī)械手，在一條智能生產(chǎn)線上來回忙碌。

科創(chuàng)“智造力”，為發(fā)展?jié)撃芾m(xù)航

“制造力”硬實力的提升，依賴于“智造力”軟實力的續(xù)航。記者觀察發(fā)現(xiàn)，珠三角正在形成“內(nèi)生外引”的智造力支撐體系。

從“內(nèi)生”來看，企業(yè)自主研發(fā)能力和主動性大幅提高。“我們公司研發(fā)投入占比逐年上升。今年上半年占比已達(dá)到15%。”ORICO元創(chuàng)集團(tuán)副總經(jīng)理李平醫(yī)介紹，公司主攻電力傳輸與數(shù)據(jù)傳輸兩大類電子產(chǎn)品，而這一領(lǐng)域技術(shù)更新迭代之快，使企業(yè)必須把技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)作為第一競爭力。

從“外引”來看，由于廣東高校和研發(fā)機(jī)構(gòu)不多，近年來各地依托產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，積極嵌入全球化創(chuàng)新環(huán)流，搭建具有“造血”功能的科研院所。《2016珠三角企業(yè)創(chuàng)新報告》顯示，以深圳為例，截至2016年深圳已經(jīng)支持企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)在全球建成250余家研發(fā)中心，70家集科學(xué)發(fā)現(xiàn)、技術(shù)發(fā)明、產(chǎn)業(yè)發(fā)展于一體的新型研發(fā)中心，1283家國家、省、市級重點實驗室等創(chuàng)新載體。

在世界范圍內(nèi)“引智入粵”，搭建產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新平臺，成為廣東提升“智造力”的一大策略。以東莞松山湖國際機(jī)器人研究院為例。目前該院已構(gòu)建起“學(xué)校、導(dǎo)師、基地”三者并舉引流研發(fā)成果到實體經(jīng)濟(jì)的模式。落地于此平臺的項目中，固高科技、李群自動化等公司都是由高校生畢業(yè)設(shè)計等研究成果孵化而成的新型科技企業(yè)。

品牌+標(biāo)準(zhǔn)，“質(zhì)造力”構(gòu)筑新優(yōu)勢

有“制造力”和“智造力”做后盾，珠三角制造業(yè)正在通過質(zhì)量提升和品牌打造，不斷刷新著人們的認(rèn)知：高質(zhì)量、有質(zhì)感、國際范兒的產(chǎn)品成為“中國制造”的新名片。

東莞市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局副局長歐健強(qiáng)說：“以前，珠三角企業(yè)老老實實做代工，主要是品質(zhì)控制能力不夠?，F(xiàn)在見多識廣，有底氣也有實力投入質(zhì)量品牌建設(shè)。”

據(jù)東莞市商務(wù)局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2016年，東莞市加工貿(mào)易企業(yè)創(chuàng)建自主品牌1091個，獲得國家、省著名商標(biāo)、馳名商標(biāo)、名牌產(chǎn)品稱號33個。截至2017年5月，全市新增境內(nèi)外注冊商標(biāo)同比增長9.8%，累計達(dá)12454個；委托設(shè)計（ODM）+自有品牌（OBM）產(chǎn)品出口占比提升至74.6%。

“消費(fèi)者是用腳投票的。以前出國都是大包小包買東西回來，或是海外代購。現(xiàn)在，越來越多的人選擇國產(chǎn)品牌。” 歐健強(qiáng)說。

珠三角企業(yè)自創(chuàng)品牌、搶占產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)話語權(quán)的積極性不斷增強(qiáng)，涌現(xiàn)出一批行業(yè)領(lǐng)跑者。以東莞堅朗五金公司為例，該公司積極將專利技術(shù)和科技成果轉(zhuǎn)化為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，共完成發(fā)布主編、參編標(biāo)準(zhǔn)120多項，還作為代表加入ISO2408國際標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)工作組，使企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)與標(biāo)準(zhǔn)研制方向保持一致，讓標(biāo)準(zhǔn)為新產(chǎn)品保駕護(hù)航。

為了進(jìn)一步提升“質(zhì)造力”，東莞質(zhì)檢中心與企業(yè)合作，在企業(yè)初期研發(fā)階段就開放供其使用。“電子產(chǎn)品推出的速度就意味著市場占有率和利潤。以前是成品送檢，現(xiàn)在是前期的產(chǎn)品設(shè)計都會得到質(zhì)檢中心的技術(shù)支援和檢測服務(wù)，使得60天的開發(fā)周期縮短了四分之一，成功搶占市場先機(jī)。”李平醫(yī)說。

制造是手段，智造是保障，質(zhì)造是目標(biāo)。從“制造力”到“質(zhì)造力”，“世界工廠”的制造業(yè)正走在夯實基礎(chǔ)、向高端進(jìn)發(fā)的轉(zhuǎn)型途中。